在SMT貼片印刷紅膠（jiāo）工藝製程中，很多（duō）工廠都選（xuǎn）用（yòng）了點膠機點膠或者0.15-0.3mm的鋼網印刷紅膠．但對於（yú）需要先自插元件後再（zài）貼片（piàn）且貼片（piàn）點數較多的產品來講（jiǎng）．點膠機點膠效率太低而鋼網印刷是又無法完成的。當然有些（xiē）工廠選擇貼片再自插元件，這樣在自插元件時對貼片元件又存對應力損壞及掉件的危險。此（cǐ）時用3mm厚的銅網印刷紅膠工藝就顯得較為（wéi）重要了。

銅（tóng）網印刷紅膠再SMT貼片（piàn）加工中的流程（chéng）如下：

一（yī）、選（xuǎn）用正確的物料和（hé）設備

1、印刷紅膠（jiāo）的選擇，銅網印刷使用的紅膠規格要求和鋼網印刷的紅膠要求是完全不同的，銅網印刷（shuā）用的紅膠需要具有適合網板印刷製程的粘（zhān）度和觸變性，下膠量穩（wěn）定（dìng）而不會出現漏刷或塌邊。極低的吸濕性和較高的貯存穩定（dìng）性（xìng），無論高速塗敷還是（shì）微少量塗敷都可保持不拉絲，不溢（yì）膠。

2、印刷機的選用，印刷機需（xū）要配置全自動（dòng）印刷機，並且脫模距離和速度（dù）需要（yào）可以調節，脫模行（háng）程要有5mm以上為好，因為一般工（gōng）廠的車間溫度控（kòng）製在20-28攝氏度。溫度在上限時不存在印刷時紅膠（jiāo）拉（lā）尖現象。但溫度在下限時對大體積的元件（如QFP）需要膠量較大，就會存在少量紅膠印刷後又拉（lā）尖現象。這時隻要調節合適脫模距離（lí）及速度就可以解決。

3、印刷刮刀（dāo）的（de）選用，通常我們會用金屬（shǔ）刮刀去（qù）印刷錫膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並且刮刀和印刷網平（píng）麵的夾（jiá）角需（xū）保持（chí）在35度，因為銅（tóng）網較厚，在印刷紅膠時刮刀必修給紅膠一（yī）定的向下壓力才能是紅膠漏（lòu）印到PCB板上。

二、銅網（wǎng）的製作工（gōng）藝要求（qiú）：

銅網的製作材質是3mm厚的進口OPM纖維板。此（cǐ）材質保證銅表麵（miàn）平（píng）整無變形，鑽孔後無毛刺，封網時和（hé）AB膠緊密結合等特點。在製作是，在印刷麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到儲存（cún）膠量的（de）作用，方便下膠。在印刷背麵避空自插元件（jiàn）引腳，高度大概在2.2mm左右。使pcb板表麵（miàn）和銅網（wǎng）非（fēi）印刷麵完全相（xiàng）符，中間不留（liú）間隙，若插件腳偏（piān）高時，則（zé）需做特殊說明，在做底部（bù）半刻時適當調整半刻深度。外框尺寸則根據印刷機的要求確定（dìng）長（zhǎng）寬厚即可。最（zuì）後（hòu）為了（le）出膠的流暢性鍍（dù）上一層銅。

三、建立可靠的印刷工藝流程，印刷機的調校參數及使用（yòng）注意事項。

1、一般儲存及使用環境，紅膠進倉時要貼上進倉（cāng）管理標（biāo）簽，用以區分不同批次。以保證“先進先（xiān）出”的操縱規範流程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥的環境（jìng）冷藏，生產車間環境（jìng）控製在：22-28攝氏度，濕度（dù）在35-70%。紅膠在2-8度冷（lěng）藏環境有6個月（yuè）有效期，解凍開（kāi）封後在網板上的暴露時間為（wéi）3天。

2、使用前的準（zhǔn）備，冷藏貯（zhù）存的紅膠水必須經過回溫之後才可以使用，紅膠從冰箱（xiāng）取出時在標簽上寫上開始回溫時（shí）間，回溫好後的並在標簽上寫上結束回溫時間。200g封裝的紅膠水最好回溫時間4小時以上，否則紅膠會將會吸收空氣中的水分改（gǎi）變原有的特性。

3、印刷轉產：轉產前技術人員確認與pcb相（xiàng）對應的銅網，檢（jiǎn）查銅（tóng）網表麵及地麵（miàn）須整潔幹淨，並檢查每（měi）個印刷孔的清晰通暢。如（rú）孔內有異（yì）物（wù），須用指定工具將各（gè）孔清潔幹淨。技（jì）術員在定（dìng）位（wèi）銅網前，用塑料鏟將膠水塗滿每一個印刷開孔，在銅網印刷表麵形成一層薄且均勻的膠水。使膠水能充分地（dì）分布在每（měi）一個印刷孔，塗（tú）抹時要注意稍微（wēi）用適當（dāng）的（de）力向孔內方向用（yòng）力，直到在銅網底麵（miàn）的每一個出膠孔能順利而均勻地溢出膠（jiāo）水，完成塗抹膠水後須用幹淨的（de）抹布將（jiāng）銅（tóng）網底麵溢出多餘的膠水擦拭（shì）幹淨，注意膠水不能（néng）汙（wū）染在AID元件避空槽內，否則會汙染自插件元件的引腳。

四、銅網印（yìn）刷紅膠產品介（jiè）紹

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