​激光焊錫工（gōng）藝與傳（chuán）統烙鐵焊錫工藝的差（chà）異及優勢

隨（suí）著科技的發（fā）展，電子加工方麵（miàn）對於焊錫工藝的要求越來愈（yù）高，傳統焊錫機焊錫工藝已經滿（mǎn）足不了一些微小器件的精密焊（hàn）接，此時激​光焊​錫機恰好能夠 彌補傳統焊錫機這一點的不足。 

激光錫焊和傳統烙鐵焊錫相比主要存在以下幾點差異：

1.對工件表麵的適應差異

在激光焊錫機應用中發現，當焊接一些表麵比較複（fù）雜的工件（jiàn）時，傳統的的焊錫機由於烙鐵頭和送絲裝置占（zhàn）用空間比較大，很容易和工件表麵的元器件發生幹涉。而激光焊錫可以采用點（diǎn）錫膏（gāo）及或者（zhě）送絲裝置，搭配激光非接觸式的加熱特（tè）性，占用空間較小，相較（jiào）於傳統焊錫機比較不（bú）易產生幹（gàn）涉，所以激光焊錫機對於工（gōng）件的適應（yīng）性（xìng）更強。

 2.對焊接元器件性（xìng）能影響差異（yì）

傳統焊（hàn）錫機（jī）對焊點焊接（jiē）時是整板（bǎn）加熱，即（jí）焊接時要想使焊接位置達到焊接需（xū）要的溫度，就要（yào）對焊點持續加熱（rè），這樣做不僅時間長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱（rè）敏元件，當工件溫度（dù）達到一定高度時會對這類熱（rè）敏件的性能產（chǎn）生影響，這無疑時（shí）產品性能上不（bú）允許的。相對於傳統（tǒng）焊錫機，激光焊錫是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度（dù）快（kuài），對周圍器件性質影響（xiǎng）較小的優點，在激光焊錫時，激（jī）光隻對光斑所照射到的部分進（jìn）行加熱，局部溫度上（shàng）升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間（jiān）短，焊（hàn）點周圍區域溫度上升有限，故而對其他元器產生（shēng）的熱影響較小（xiǎo）。

 3.焊錫的（de）接觸方式不同

傳統焊錫機采用接觸（chù）式焊接，焊接時烙（lào）鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險（xiǎn）。相比之下激光焊接能很好的規避（bì）這一風險，激光（guāng）焊接采用非（fēi）接觸式焊接（jiē），不會對焊接（jiē）元器件產生壓力，可以很好的防止因為壓力對元器件產生的影響。

 4.耗材方麵的不同

傳（chuán）統焊錫工藝使用烙鐵頭提供（gòng）所需要熱量（liàng），隨著焊接（jiē）的進行（háng），烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要（yào）更換烙鐵頭，會增加焊接成本，而激光焊接（jiē）不使用烙鐵頭焊接，則（zé）不會產生烙鐵頭損傷，減少（shǎo）生產成本。而（ér）且激光焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。

5.加工精度的（de）差異

傳統焊接由於焊接工（gōng）藝（yì）本身的限製，焊接精度有限，而激光焊接，光（guāng）斑可（kě）達（dá）微米級別，焊接精度遠遠高於傳統焊錫機的（de）焊接精（jīng）度（dù）。

 6.耗（hào）能方麵

傳統焊錫工藝由於加（jiā）熱方式是整板加熱（rè）造成很（hěn）多熱量無意義損耗，加大電能的損耗，而激光焊接局部加熱熱量消（xiāo）耗較小（xiǎo），而且不焊接時不會有熱量產生節省電能減少成本。

總（zǒng）的來說激光焊錫機相較於傳統焊錫機工藝適應能力更強，更加節能（néng），耗材少，能夠更好（hǎo）的減少（shǎo）生產成本，提高焊接質量。激光焊錫必將得到越來越（yuè）廣泛的應用。

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