​SMT貼片（piàn）紅膠鋼網（wǎng）清洗是（shì）整個紅膠工藝中比較重要的環節，也是整個電子行（háng）業中（zhōng）普遍（biàn）存（cún）在的技術難點（diǎn），其清洗的效果直接（jiē）影響工藝品質，若清洗不徹底易（yì）造成鋼網細孔變小（xiǎo）甚至堵塞，導致印刷膠量不足而（ér）組件掉落及貼（tiē）片​鋼網報廢（fèi）的可能。

　　鑒於紅（hóng）膠（jiāo）鋼網細孔的（de）孔深孔徑比較大，通常用簡（jiǎn）單的手工或氣動噴淋設備的清洗無法（fǎ）對細（xì）孔的內壁紅膠殘留進行徹底清洗，長期不徹底的清洗（xǐ）會使（shǐ）內壁紅膠殘留越積越多導致細孔變小甚至堵塞，采用人工針通的方式也不能（néng）徹底解決且極易使網孔刮花形成毛刺等損壞激（jī）光​鋼網。

　　目前常用的人工與氣動噴淋清洗設備（bèi）配套使（shǐ）用有機溶劑（jì）的清（qīng）洗均需人工（gōng）反（fǎn）複的吹洗、針（zhēn）通的方式，此清洗方式耗時長、效率低、效果差。有機溶劑的（de）揮發易直接進入人體呼（hū）吸係統（tǒng），對人體有較大的傷害（hài），更存在易燃易爆的安全隱患，故紅膠鋼網的清（qīng）洗是目前行業上普遍的一個技術難點。

　　由於使（shǐ）用有機溶劑（jì）清洗SMT鋼​網效率低、效果差，在工藝的角度上存在提升改善的空間，故現（xiàn）在市場上推出了（le）新的紅膠鋼網清洗（xǐ）技術：超聲波鋼網清洗機配套水基清洗劑針對紅膠鋼（gāng）網進行徹底有效的清洗，給行（háng）業交出了較滿意的（de）答卷（juàn）。紅膠鋼網清洗技術的清洗原理（lǐ）是：利用超聲波的物（wù）理“空（kōng）化效應”在清洗液（yè）中產生（shēng）數以萬計的微小氣泡（pào），這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂，使物體表麵、縫隙及深（shēn）孔（kǒng）、細孔、盲（máng）孔中的附著物汙垢迅速剝落機械去除，配合水基清洗劑的溶解力（lì）對紅膠進行化學溶解使紅膠成分中的環氧樹脂和硬化劑、顏料、填充料（liào）等（děng）溶解於清洗劑，而清洗劑（jì）在超聲波設備中循環過濾使用，從（cóng）而達到快（kuài）速清洗的（de）效（xiào）果。

　　由於的水基清洗劑安全環保（bǎo）、不燃燒、不揮發的（de）特點可完全消（xiāo）除過去溶劑型清洗劑所帶來的安全隱患;其與超聲波清洗設備的結合應用，可解決氣動噴淋設備清洗力度不（bú）佳，對深孔細（xì）孔內的（de）紅膠殘留無法（fǎ）滲透清洗的常規難題。紅膠鋼網清（qīng）洗工藝流程為（wéi）：人工將激光鋼​網用壓縮（suō）空氣將網孔一次性吹通透後，再置於專用的（de）超聲波清洗設備中一鍵完成清洗即可。清洗（xǐ）工（gōng）藝簡（jiǎn）單實用，可實（shí）現性強。清（qīng）洗效果（guǒ）好，網孔內壁無紅膠殘（cán）留、網孔通透率（lǜ）可達100%，清洗（xǐ）總時間約為15分鍾，可大幅減（jiǎn）少清洗時間，提高清洗效（xiào）率。紅膠鋼網清洗工藝的應用有（yǒu）效的（de）改善（shàn）了紅膠清洗的作業環境，安（ān）全環保，完全消除了易（yì）燃易爆的安全隱患，避免了操作工溶（róng）劑慢性中毒的風險;同時水基清洗劑不揮（huī）發（fā），循環使用，可節省清（qīng）洗成本，綜（zōng）合實用成本（běn）更低。